纸箱厂印刷中常见质量问题分析

纸箱厂印刷中常见质量问题分析：

1、机械冲压不良零件的质量问题

当板滚子轴头、压纹辊、轴、齿轮的一个重要组成部分与压花呈现磨损、松动,板卷在冲压的过程中或压纹辊可以攻击击败或滑动现象,由于压力不稳定,打印页面与纸板接触是不正常的,纸板印刷外观的形成呈现糊版或部分图形印的不清楚。济南包装厂通过仔细的调查和分析,找出故障,采取相应的措施进行处理,穿宽松的部分被纠正和消除故障的现象。

2、不良轧辊造成的质量问题

在滚子轴头松动时，辊体出现锯齿状，变形或外观损坏，也会造成版面脏，粘贴或部分图片或文字不清晰。济南市包装厂找出原因，采取相应的处理方法，使油墨辊和印版贴在均匀、合适的接触条件下，更换损坏的墨辊，以消除缺陷现象。

3、压力辊调整不当引起的质量问题

如果压力辊的位置过高或过低，且与瓦楞纸板的接触过紧或过松，也会出现污垢板、粘贴板或部分图片和文字印不清的情况，压力辊应调整到适当的位置。压力辊与滚筒之间的间隙适用于纸板的厚度，以保证印版的位置，防止缺陷的发生。

4、颜色顺序不正确引起的质量问题

如果在第一个颜色组中放一整页，当瓦楞纸板在组织印刷的过程中进入下一个单色组时，由于纸板第一颜色组的印刷有大量的油墨，干燥的速度很慢。这是非常简单的印记转移形成一个肮脏的布局。为了防止这种弊端，宜将小版面放置在顶部彩色组印刷中，大面积版面放置在随后的彩色组印刷中，这样可以防止印刷转移，形成脏版现象。

5、印版厚度不均匀引起的质量问题

当橡胶版的厚度不均匀时，印刷版就会出现凹凸差。为了防止这种不良情况的发生，我们可以选择分散制版的方法来制作几个小块的制版（参照节省无芯橡胶板的制版过程）。我们应该选择同一个街区。板是分开的，所以厚度差比较小。如果已制成橡胶板，则厚度有差异，可在部分较薄板的反面通过多粘胶层进行补偿，使整个板粘附在相同的厚度上，确保印刷压力和印版油墨的均匀性。

6、质量问题引起的瓦楞纸板的厚度不均匀

如果瓦楞纸板的表面被凹陷的痕迹损坏，凹陷的纸张表面也会出现印纹质量不清的缺陷，所以如果我们选择增加印刷压力补偿，只需使文字、线条布局显示粘贴质量问题。济南包装厂为了防止布局粘贴，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应注意轻举、轻放、轻压(控制高度的积聚)，不要选择抛、压等不良生产习惯转移。