济南纸箱厂:纸箱印刷的常见问题

济南纸箱厂为您详解纸箱印刷的常见问题：

1、机械压花不良零件引起的质量问题

当滚子头、滚子头、传动轴、齿轮以及与压力机有关的重要零件磨损或松动时，压力辊或压力辊在压力过程中会跳动或滑动。由于压力不稳定，板面与纸板之间的接触不正常，导致纸板印刷面呈现平版或部分印刷不清楚的问题。经过认真的调查分析，济南纸箱厂找出了缺陷的确切位置，并采取了相应的处理措施，对磨损和松动零件进行了修复，消除了缺陷现象。

2、不良轧辊造成的质量问题

在滚子轴头松动、辊体出现锯齿、变形或外观损坏的情况下，也会造成版面脏、粘贴或部分图片和文字不清晰。济南纸箱厂找出了原因，采取了相应的处理方法，使油墨辊和印版坚持均匀、合适的接触条件，对损坏的油墨辊进行更换，可以消除缺陷现象。

3、压力辊调整不当引起的质量问题

如果压力辊的定位太高或太低，导致与瓦楞纸板、脏板、粘贴板或部分图文印迹接触太紧或太松，也会出现不清楚。压力辊应调整到适当的方向，使压力辊与辊之间的间隙与纸板厚度相适应，从而确保印刷版的位置，防止这种缺陷的发生。

4、颜色顺序不正确引起的质量问题

如果在第一个颜色组中放一整页，当瓦楞纸板在组织印刷的过程中进入下一个单色组时，由于纸板第一个颜色组的印刷有大量的油墨，干燥的速度很慢。这是非常简单的印记转移形成一个肮脏的布局。为了防止这种弊端，宜将小版面放置在顶部彩色组印刷中，大面积版面放置在随后的彩色组印刷中，这样可以防止印刷转移，形成脏版现象。

5、印版厚度不均匀引起的质量问题

当橡胶版的厚度不均匀时，印刷版就会出现凹凸差。为了防止这种不良情况的发生，分散制版方法可以用来将板制成几个小块（参照省芯橡胶板的制版工艺）。应选择同一板材单独制作，使其厚度不同。相对较小。如果已制成橡胶板，则厚度有差异，可在部分较薄板的反面通过多粘胶层进行补偿，使整个板粘附在相同的厚度上，确保印刷压力和印版油墨的均匀性。

6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题

如果瓦楞纸板的表面被凹陷的痕迹损坏，凹陷的纸张表面也会出现印纹质量不清的缺陷，所以如果我们选择增加印刷压力补偿，只需使文字、线条布局显示粘贴质量问题。济南纸箱厂为防止排版粘贴，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应注意轻举、轻放、轻压(控制堆积高度)，避免使用投掷、粉碎、压制等不良生产习惯转移。